塑膠模具注塑加工設計時注意事項
一、塑膠模具注塑加工設計時的著重點
1、進膠口應開設在產品肉厚部分，保證充模順利和完全；
2、盡量開設在不影響產品外觀和功能處，可在邊緣或底部處；
3、在澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉料桿，以利于澆道脫模；
4、大型或扁平產品，建議采用多點進澆，可防止產品翹曲變形和缺料；
5、其位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利于模具排氣；
6、在細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接沖擊型芯，產生變形錯位或彎曲；
7、澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正；
8、可通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決；
9、一模多穴時，相同的產品采用對稱進澆方式，對于不同產品在同一模具中成型時，優先將最大產品放在靠近主流道的位置。
1、不要只重產品設計，忽視塑膠模具制造
有些用戶在開發產品或新產品試制時，往往初期只注重于產品研制與開發，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產品設計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有以下三個好處：
（1）可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
（2）注塑模具制作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
（3）制作高質量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。
2、注塑模具注塑加工不要只看價格，要從質量、周期、服務多方位考慮
（1）模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
（2）精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
（3）有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
（4）模具制造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
（5）一般大型沖壓模具(如汽車復蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
（6）上述模具的制造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
（7）對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高于模具價值費用的同時，也不應該少于模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。
3、避免多頭協作，盡量塑膠模具制作和制品加工一條龍
（1）有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技術素質有關系。
（2）有了好的塑膠模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方全面負責，在訂合同時要寫清楚。
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