雙色塑膠模具與單色模具對比分析

雙色模具和單色模具是兩種不同的注塑方式，根據不同的產品決定使用哪種方式，我們將從以下六點來分析對比雙色塑膠模具和單色注塑模具，以便客戶做出相應的選擇。

一、核心技術原理差異

雙色模具：指在同一模具內依次或同步注入兩種不同顏色或材質的塑料

旋轉盤系統：動模 180° 旋轉切換工位（如汽車儀表盤成型）

雙射嘴技術：獨立控制兩種材料注入（支持漸變 / 分層效果）

精密定位結構：二次注塑定位誤差≤±0.02mm

單色模具技術特點

單色模具采用單型腔單次注塑，典型結構包括：

兩板模：基礎結構（適用于簡單日用品）

三板模：增加流道板實現自動脫模（電子元件常用）

熱流道設計：減少廢料，提升效率（精密零件首選）

二、成本與效率對比

成本平衡點：訂單量＞3000 件時，雙色模具綜合成本低于單色 + 后處理

三、核心應用場景解析

雙色模具優勢領域

消費電子：手機中框（結構層 + 裝飾層）、智能手表表帶（親膚 + 耐磨）

汽車部件：儀表盤（透光層 + 耐磨層）、方向盤（防滑 + 支撐結構）

醫療設備：手術刀柄（抗菌層 + 減震層）

單色模具核心市場

標準化產品：包裝容器（彩妝包材 ）、日用品 、小家電、精密醫療模具等

簡單結構件：工業齒輪、軸承、連接件（精度要求≤0.1mm）

四、選型決策與案例對比

決策模型（流程圖）

產品需求 → 是否多色/多材料？  

├─ 是 → 批量＞3000件？ → 是→雙色模具；否→單色+后處理  

└─ 否 → 單色模具（優先考慮熱流道設計）  

五、行業趨勢與質量控制

技術發展方向

雙色模具：多材料復合（金屬 - 塑料嵌件）、智能模具（傳感器集成）

單色模具：3D 打印冷卻水路（效率提升 40%）、超精密加工（精度 ±0.001mm ）

質量控制要點

雙色模具：注塑壓力 80-120MPa，模溫 40-60℃（前模）

單色模具：三坐標檢測尺寸（精度 ±0.005mm），表面粗糙度 Ra≤0.8μm

結語：

雙色模具在功能集成和復雜結構上具備顯著優勢，適合中高批量、多材料產品；單色模具則在標準化生產中保持成本優勢。企業需結合產品特性（顏色 / 材料需求）、訂單規模及精度要求綜合選型。隨著材料技術和智能化發展，雙色模具的應用場景將持續擴展，而單色模具通過精密化、節能化改造鞏固基礎市場地位。如果您在找雙色注塑廠家，可以找東莞市世邦塑膠制品有限公司，世邦擁有239臺注塑機，生產基地遍布中國、越南、印尼，隨時歡迎蒞臨參觀我們的注塑模具廠。

（數據支持：中國模具工業協會 2024 報告、200 + 企業案例分析）