在工業產品注塑生產、注塑模具加工過程中，設備、原料、工藝等因素都可能引發故障，影響生產效率與產品質量。掌握常見故障及排除方法，是保障注塑生產順利進行的關鍵。

一、原料相關故障

(一)原料塑化不良

故障表現:制品表面霧狀、光澤差，內部有未熔顆粒，力學性能下降。

原因分析:原料受潮、料筒溫度不當、螺桿轉速異常、原料熔融指數不符。

排除方法:干燥原料，調整料筒溫度與螺桿轉速，選用合適熔融指數原料。

(二)原料雜質導致制品缺陷

故障表現:制品表面出現黑點、雜質斑，可能堵塞澆口。

原因分析:原料儲存運輸混入雜質、回收料處理不當、加料操作失誤。

排除方法:規范原料管理，控制回收料比例并嚴格處理，加料時過濾原料。

二、模具相關故障

(一)模具填充不足

故障表現:制品缺料，邊緣不完整，薄壁處難成型。

原因分析:模具溫度低、注塑壓力與速度不足、澆口流道設計不佳、原料流動性差。

排除方法:提高模具溫度與注塑壓力速度，優化澆口流道，調整原料溫度。

(二)模具脫模困難

故障表現:制品脫模變形、拉傷或粘連。

原因分析:模具表面粗糙、脫模斜度不足、冷卻不均、頂出系統不合理。

排除方法:拋光模具，修正脫模斜度，優化冷卻系統，調整頂出系統。

(三)模具漏水、漏氣

故障表現:冷卻系統漏水影響冷卻，氣動模具漏氣影響功能。

原因分析:接頭松動、密封圈老化、模具部件裂紋。

排除方法:定期檢查更換部件，修補或更換損壞模具。

三、注塑機相關故障

(一)注塑機螺桿打滑

故障表現:螺桿旋轉但物料輸送異常，注塑量波動。

原因分析:料筒溫度過高、螺桿磨損、背壓過低。

排除方法:降低料筒溫度，檢查更換螺桿，增加背壓。

(二)液壓系統故障

故障表現:壓力不穩、噪音大、油溫高，機器動作異常。

原因分析:液壓油污染、液壓泵磨損、液壓閥故障、冷卻系統失效。

排除方法:更換清潔液壓油，檢修更換部件，修復冷卻系統。

(三)電氣控制系統故障

故障表現:機器啟停異常，動作混亂，參數顯示錯誤。

原因分析:電氣元件老化、線路故障、軟件程序錯誤。

排除方法:檢查更換元件，維護線路，備份更新軟件，調整參數。

四、工藝參數相關故障

(一)制品尺寸不穩定

故障表現:同一批制品尺寸波動超公差。

原因分析:注塑機工藝參數、模具溫度不穩定，原料批次性能有差異。

排除方法:嚴控工藝參數，穩定模具溫度，檢驗原料質量。

(二)制品表面縮水、凹陷

故障表現:制品壁厚處出現凹陷、縮水。

原因分析:保壓不足、模具溫度高、制品設計不合理。

排除方法:增加保壓，降低模具溫度，優化制品設計。

五、其他常見故障

(一)制品飛邊

故障表現:制品邊緣或分型面出現多余料邊。

原因分析:注塑壓力高、模具分型面問題、鎖模力不足。

排除方法:降低壓力，修整模具分型面，增加鎖模力。

(二)制品氣泡、氣紋

故障表現:制品內外部出現氣泡、表面有氣紋。

原因分析:原料含水分揮發物、模具排氣差、注射速度快。

排除方法:干燥原料，優化模具排氣，調整注射速度。

注塑生產故障常由多因素導致，操作人員需憑借經驗與知識，精準判斷并排除故障。同時，做好日常維護，把控原料與工藝，才能保障生產高效穩定，提升注塑模具廠的產品質量與效益。