塑膠模具注塑加工廠家模具設計
模具對產品的生產起著決定性的作用，俗話說“工欲善其事必先利其器”，有些小規模廠家沒有開模能力，會把模具外發給其他供應商，這樣就有很多的不可控因素產生，比如模具的日常維護、模具的交期等等，所以找一家有設計和開模能力的塑膠注塑模具加工廠家是挺重要的，現世邦注塑加工小編給大家分享一些模具設計經驗。
1.膠件排位
膠件排位是指據客戶要求，將所需的一種或多種膠件按合理注塑工藝、模具結構進行排列。
膠件排位與模具結構、塑膠工藝性相輔相成，并直接影響著后期的注塑工藝，排位時須考慮相應的模具結構，在滿足模具結構的條件下調整排位。
從注塑工藝角度排位需考慮以下幾點：
a、流道長度；
b、流道廢料；
c、澆口位置；
d、進膠平衡；
e、型腔壓力平衡。
從模具結構角度需考慮一下幾點：
a、滿足封膠要求
b、滿足模具結構空間要求:鏟基，行位，斜頂等空間要求，模具結構件是否足夠強度，多個運動件是否干涉，司筒位置要避開頂棍孔位置等。
c、充分考慮螺釘、冷卻水及頂出裝置:排位需注意螺絲、頂針對冷卻水孔的影響。
d、模具長寬比例是否協調:模具盡量緊湊，長寬比例適當，同時要考慮注射機安裝要求。
2.報價圖的繪制及訂料
a、報價圖是模具的初設計方案，也為模具訂料提供參考說明。報價圖是在原來排模的基礎上，對模具模胚及其結構和模肉料大小作的一個相對詳細的標識。
b、訂料是在報價圖的基礎上，繪制模坯簡圖，填寫訂料單。
訂料需注意要根據模具的各種要求，要適當選擇各種模具材料。
3.模具結構設計
模具結構是由注射機類型和膠件特點所決定。設計時著重從以下方面考慮：
(1)注塑機的技術規格；
(2)塑膠的工藝性能；
(3)澆注系統，包括流道、澆口等；
(4)成型零部件；
(5)常用結構零部件；
(6)行位機構；
(7)頂出機構；
(8)模具溫度控制；
(9)排氣；
(10)模具材料。
模具設計需綜合考慮各種因素，選擇合理結構形式，滿足模具成形目的。
a、膠件排位
在3D設計階段，此時排位根據設計開始的2D排位做更深入的設計。
b、分模
選擇正確的分型面，考慮封膠距離，構建基準平面，平衡側向壓力，平坦唧嘴碰面，細小孔的碰插穿處理，避免產生尖鋼，綜合考慮產品外觀等等需考慮好。
c、模具強度的校核與提高
為滿足模具能夠正常工作，不僅要校核模具的整體性強度，也要校核模具局部結構的強度。
針對具體機構作某些改進，提高局部強度：
d、模具零件的設計
模具零件按其作用可分為成型零件和結構零件。成形零件是指直接參與形成型腔空間的結構件，如凹模(型腔)、凸模(型芯)、鑲件、行位等；結構零件是指用于安裝、定位、導向、頂出以及成形時完成各種動作的零件，如定位圈、唧咀、螺釘、拉料桿、頂針、密封圈、定距拉板、拉勾等等。
鑲件的拆分，主要考慮以下方面：
（1）不能產生尖鋼，薄鋼
（2）易于加工
（3）易于修整尺寸及維修
（4）保證成型零件強度
（5）易于裝配
（6）不能影響外觀
（7）綜合考慮冷卻（做鑲件后局部冷卻困難，要考慮其冷卻情況）
結構零件設計中，頂針的布置和運水的布局一般遵循的原則是先布頂針，然后布運水，再調頂針。但實際制作過程中，往往要考慮改模的情況，模具制作完成后沒有馬上開始運水，只能在改模完成一段后再根據改后情況來開。
世邦注塑模具加工工廠是一家專注于從事精密模具設計制造及精密注塑制品生產集團企業，公司專注于為各pin牌提供從產品設計、精密模具制造、注塑成型與組裝、售后服務為一體整套解決方案，產品廣泛應用于家用家電器外殼配殼配件、醫療醫用器械注塑配件、化妝品包裝注塑件等領域。歡迎來電咨詢13332683013（微信同號）
