醫療耳套需滿足生物相容性、佩戴舒適性、耐消毒性、加工效率四大核心需求：
生物相容性：符合ISO 10993、FDA等醫療認證，避免過敏或毒性風險。
佩戴舒適性：柔軟觸感、輕量化設計，適應長時間佩戴。
耐消毒性：耐受高溫蒸汽、紫外線或化學消毒劑。
加工效率：注塑成型周期短，適合批量生產。
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性能維度 |
TPE（熱塑性彈性體） |
硅膠（硅橡膠） |
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生物相容性 |
需特殊配方滿足醫用標準（如無鹵素、無增塑劑），部分型號通過FDA認證 |
天然惰性，廣泛通過ISO 10993認證，與人體組織兼容性更優 |
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耐高溫性 |
常規耐溫范圍：-40℃~120℃；特殊改性可達150℃ ，但長期高溫易老化 |
耐溫范圍：-60℃~250℃，可耐受反復高溫滅菌（如121℃ 蒸汽消毒） |
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柔韌性 |
彈性模量低（硬度0A-90A），可設計超薄結構，貼合耳部輪廓 |
硬度范圍窄（10A-80A），回彈性強，但長期壓縮易變形 |
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表面觸感 |
接近皮膚質感，可通過表面處理減少粘塵，但易殘留注塑流痕 |
觸感光滑細膩，抗靜電性能好，不易吸附灰塵 |
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加工效率 |
注塑周期短（無需硫化），邊角料可100%回收，綜合成本降低30%-50% |
需硫化成型，周期長（以分鐘計），廢料不可回收，模具成本高 |
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耐化學性 |
耐弱酸、弱堿，但長期接觸油脂或強氧化劑易溶脹 |
耐油、耐酸堿（除氫氟酸和強堿），適合接觸消毒劑（如酒精、次氯酸鈉） |
1. 高頻消毒場景（如手術室）
推薦硅膠：耐高溫蒸汽消毒，長期穩定性更優。
注意事項：需優化模具設計（如多點進膠）減少硫化時間，提升產能。
2. 兒童/敏感肌患者使用
推薦醫用級TPE：輕量化（密度1.0-1.2g/cm3）降低耳部壓迫感，可定制色彩提升依從性。
注意事項：需通過皮膚刺激性測試，避免殘留揮發性物質。
3. 低成本大批量生產
推薦TPE：注塑效率高（周期<30秒），原料成本比硅膠低 40%-60%。
注意事項：需添加抗老化劑延長使用壽命。
TPE改性技術：開發耐高溫TPE（如動態硫化TPV ），突破120℃耐溫瓶頸。
硅膠注塑工藝：液態硅膠（LSR）注塑技術縮短硫化時間，提升生產效率。
復合材料的應用：TPE/硅膠雙層注塑，結合表面抗菌涂層，兼顧舒適性與功能性。
TPE與硅膠在醫療耳套領域各有優劣：
硅膠：適合高頻消毒、長期使用的高端場景，但需承擔較高成本。
TPE：滿足輕量化、低成本需求，需通過配方優化提升耐老化性能。
建議廠商根據產品定位、消毒頻率、預算綜合評估，優先選擇通過醫療認證的供應商，并配合模具優化與工藝驗證，確保最終性能達標。
世邦塑膠，20多年中高端品牌精密注塑件定制服務商，主要產品有模具、玩具、電器配件、醫療器械配件、家電類配件、電子產品、小家電、寵物用品，為高端品牌提供從產品設計、精密模具制造、注塑成型與組裝、售后服務為一體整套解決方案，歡迎蒞臨參觀世邦注塑模具廠。
【本文標簽】 注塑醫療耳套、開模注塑
【責任編輯】
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