為什么注塑模具加工要鑲件？
在注塑模具加工 中模具鑲件的應用很廣泛，主要用在前模、后模、滑塊和斜頂中。那么為什么注塑模具加工要鑲件，注塑模具加工鑲件有什么目的呢？下面我們一起了解一下。
1.節省注塑模具制造材料
眾所周知，注塑模具是用固定形狀的比較規則的塊狀鋼材來固定材料的，但是前后模具的材料是以z的高度決定的，無論是前模還是后模，如果某個地方比其他地方高的話，就可以制作鑲件來降低模具的高度。
2.方便改模
注射模經常修改的地方，可以拆下來做成鑲件，以后換模具時只要換鑲件，甚至開模時還可以多做幾塊鑲件替換，這樣便于對模具進行修改。
3.有利于注塑模具排氣
注射成型模具的排氣非常重要。如果排氣不好，模具腔內會出現困氣，尤其是在相對較深的骨位。注射成型時，產品容易出現氣泡或收縮、缺膠、變白或黑點等不良現象。因此，可以在模具需要排氣的地方添加鑲件，并利用鑲件的配合間隙進行排氣。
4.方便注塑模具加工
注射模中有些深骨位，刀具難以進行加工，雖然可以用電火花加工，但EDM加工速度慢，加工效率不高，所以一般會選擇做鑲件，減少了加工難度，也便于排氣。另外就是深骨型省模，因為出模須要省的地方省模很不方便，但在這些地方開鑲件，拆開省就方便多了。
5.延長注塑模具的使用壽命
通常來說，注塑模具需要設計鑲件的地方，往往是模具中易損壞的地方，一旦鑲件損壞就可進行更換，從而延長注塑模具的使用壽命，省時省錢。
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