塑料制品廠加工注塑模概論及組成

注塑模具是在成型過程中賦予塑料以形狀和尺寸的部件，是一種通過塑料制品廠加工注塑模具對塑膠原料進行高溫注塑。我們常見的化妝品包材也是通過化妝品注塑加工，我們因此得到了不同的化妝品包材，如口紅管、唇彩管、眼影盒、粉盒、睫毛膏管等等，除了彩妝包材還有塑膠家電等等我們日常生活種廠家的注塑件。接下來世邦塑膠小編淺析塑料制品廠加工注塑模概論及組成

塑料制品廠加工注塑模具概論之模具設計時注意事項：

1.據塑件的使用性能和成型性能確定分型面和澆口位置。
2.考慮模具制造工程中的工藝性，據設備狀況和技術力量確定設計方案，保證模具從整體到零件都易于加工，易于保證尺寸精度。
3.考慮注射生產率，提高單位時間注射次數，縮短成型周期。
4.將有精度要求的尺寸及孔、柱、凸、凹等結構在模具中表現出來，即塑件成型后不加工或少加工。
5.模具結構力求簡單適用，穩定可靠，周期短成本低，便于裝配維修及更換易損件。
6.模具材料的選擇與處理。
7.模具的標準化生產：盡量選用標準模架、常用頂桿、導向零件、澆口套、定位環等標準件。

世邦塑膠裝模部

注塑模的基本組成

1.澆注系統：熔融物料從注射機噴嘴流入型腔的通道，包括主流道、分流道、澆口、冷料井、拉料桿等。
2.成型零件：成型塑件的零件，如型芯、型腔及其他輔助件。
3.溫控系統：用于調節模具的溫度。
4.塑件頂出系統：包括側分型機構、二次頂出機構、先復位機構幾順序定距分型機構等。
5.安裝部分：把模體可靠地安裝在注射機上的部分。
6.連接系統：將各結構件組成整體的連接系統。
7.導向系統：保證各結構件相互間的移動精度，如導柱、導滑槽等。

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【本文標簽】塑料制品廠加工

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