塑膠制品早已運用在各行各業，生產塑膠制品時注塑模具是一種必不可缺的工具，塑膠模具決定了產品的結構和尺寸，所以想要做好塑膠產品需要了解塑膠注塑加工 模具生產原則，總結如下：

世邦塑膠注塑加工模具房一角

1.每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消掉分型線對外觀的影響。

2.理解每套模具設計中的細節和零件的用途。

3.適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

4.在工作中多總結注塑加工模具制造經驗。

5.設計注塑產品時須綜合考慮產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。

6.多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關系。

7.將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

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8.下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性。

9.產品標識一般設置在產品內表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。

10.了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。

11.在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

12.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。

13.設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

14.多些了解模具入水對制品產生的影響。

15.支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。

16.研究一些特殊的模具結構，了解較新的模具技術。

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